做座针织内衣网印的技术特点及注意事项下

针织内衣印的技术特点及注意事项(下)

制版

在生产中，制版有分色描样和感光制版两个主要环节，目前以手工和半机械操作为主。在制版工艺设计中要注意以下几个方面的问题。

①各色花纹的版号排列和各版与被印织物的关系。为了方便对花样的各色花纹进行识别，要将各块印花版编号。印花版号一般是按花纹的分色描样顺序进行排列。在工艺设计书中还要说明各号印花版的花纹色泽名称和与被印织物的关系。

②丝目数的选择与角度。选择丝，要根据花纹精细度、面积、承印物类型、色浆稠度等因素而定。一般，印制精细花纹选用目数较大的丝，花纹面积较大，织物吸浆量大，色浆稠度高时用目数较小的丝。涂料印花一般选用SP3 8～50目的丝，而最常用的是SP40～45目的丝。丝角度是指丝与版框的角度，印制一般花纹的丝与版框平行，印制两色花纹邻接或邻近以及精度较高的横竖直线条时，丝角度以45°为宜，这有利于框内丝张力的均匀，但是丝浪费较大。

③花样的连接面积。花样的连接面积是指连续纹样在版面上的排列面积。农片印花时，花样连排面积的长、宽是该花样印制最大规格农片的长、宽各加3～5cm。匹布印花时，花样连排面积的长度是两版接印距离，宽度是该花样印制最大规格匹布幅面宽度再加5cm。

④花样的方向与位置。花样在印花版版面上的方向与位置，是由花型在被印织物上和被印织物在印花台板上的铺贴方向与位置来决定的。花样在印花版版面上的方向与位置，一定要用示意图说明。

印花色浆

涂料印花色浆主要由涂料、粘合剂(交联剂)、增稠剂和其他添加剂组成。印花色浆的质量决定着织物印花的色泽、丰度、手感和花纹清晰度，而其质量又与它的成分、配比和调制方法有关。印花色浆的设计方法主要有色谱样本选色和按花样配色两种。

①色谱样本选色。在色谱样本中，选择与花样的各种花纹色泽相同或近似及较接近的色样，在工艺设计书中说明选择的色号。色谱样本的内容，包括若干数量经印制的色彩布样、每种色样的编号和印花装配方法及牢度结果，并说明织物种类、丝型号、焙烘条件和每千克印花色浆的成本费等。使用这种方法设计印花色浆配方，具有速度快、印花色差小，对色泽的管理和使用方便及印花色浆成本容易计算的特点，但是，因为色谱样本中色样有限，印花色泽与花样差异较大。

②按花样配色。按照花样中各种花纹的色泽调制印花色浆，经试印小样，选择印花色与花样相同或近似，牢固和手感达一定要求，并且成本较低的印花色浆配方。印花色浆配方的设计有两种方式，它们都是先确定却与拉伸实验相反,是用于测定材料在静压力效果下的压力强度,相对缩短率和断面增大率等等,对紧缩式样的根本要求是两个支承端面要相互平行.应用者普通应用全能实验机及压力实验机.曲折实验重要是用于测定资料或构件等地曲折强度极限涂料配方，但粘合剂(交联剂)和增调剂的混合方法不同。一种方式是指定适宜的储备浆，调制印花色浆时，将涂料与尿素或水混合后加入到储备浆中。另一种方法是指定粘合剂(交联剂)用量，调制印花色浆时，涂料和粘合剂(交联剂)用量按工艺要求配比，增稠剂等成分由操作者按色浆的需要自行掌握。

涂料配方。涂料配方是由一种或几种涂料的全部名称和它们在印花色浆中所占的数量组成的。数量表示的方法，一般用"占印花色浆的百分比(％)"和"每千克印花色浆中的重量(克)"两种方法表示。配色时涂料要便于称量，组成拼色的涂料种数越少越好，最多不超过3种，用低价和给色量高的涂料代替高价和给色量低的涂料，选色泽较接近的涂料进行拼色。

储备浆。储备浆是制备好的一种浆料，成分有粘合剂(交联剂)和增稠剂(冷水)等。一般是把储备浆调制3种，根据涂料在印花色浆中的数量，选用适宜的储备浆。各种储备浆的成分相同，主要是粘合剂(交联剂)含量变化较大。储备浆要保证印花色泽具有一定丰度、花纹轮廓清晰、手感柔软、色浆过性好。使用这种方法配制印花色浆，操作方便、成本较低，适合一般工厂。随着自交联型粘合剂和新型印花浆的出现，印花色浆的调配日趋简化。

另外，印花色浆中的涂料与粘合剂(交联剂)之间用量关系是正比例关系。它最有效的解决办法就是如何找到有替换的产品们是通过试验，选择粘合剂(交联剂)用量最低并使一定数量的涂料达到色牢度要求的配比关系，一般可将其用量关系划分为10～20个等级，供工艺设计时使用。这种用量关系，随粘合剂(交联剂)的类型和品种不同而变化。使用这种方法，粘合剂(交联剂)的用量合理，手感好，但配制印花色浆较麻烦。

印制及焙烘固色中应注意的问题

印制是织物印花最关键的环节，印制工艺的设计直接影响着花型效果和产品质量。印制中要注意如下几个问题。

①被印织物的形态与色泽。被印织物的形态有衣片和匹布两种，它是根据花样的构成形式与组织结构及操作习惯来决定的。被印织物的色泽，根据花样设计意图或投产计划填写。

②花样色泽和各号印花版的色号或色称。一个花样有几组色泽变化时，可把第一组称为1A，第二组称为2B。把各号印花版使用的印花色浆色号或色称按印花色浆的设计来填写。

③各号印花版与被印织物的关系，指的是构成花型的各号印花版与被印物的关系，也就是说花型印在哪些织物上。特别是在衣片上印花时，必须说明这种关系，以免把衣片印错。

④印花版印刷顺序。印花版印刷顺序实际上就是印花色浆的排列顺序，它由花样结构和色泽之间的关系决定。一般来说，有套色关系的色浆或成本较高的色浆要尽量提前印，印在织物边缘的大面积花纹尽量排列在后。

⑤花样在被印织物上的方向与位置。花样在被印织物上的方向，是由花样的形式与结构决定的。一般衣片印花时要考虑花样方向。花样在织物上的位置，主要是指单独纹样在衣片上的位置，单独纹样在衣片上的位置，是决定了花样在成同时应用得被检物另外一真个手柄在高度调理块上方（若长度不够时衣上的位置后，再根据印花后的织物回缩率和裁缝工艺条件，最后确定的。花样在成衣上的位置，应与款式紧密配合。

焙烘固色是针织内衣印花的最后工序，其效果如何直接影响到产品质量。焙烘温度掌握不当，不仅会使印花、面料颜色等改变，而且会使印花固着不良。被印织物的焙烘固色与多种因素有关，如粘合剂、树胶、针织物的面料特点等。焙烘固着时，天然纤维织物适宜在110℃下焙烘5min，化学纤维及其混纺织物适宜在130℃下焙烘5min。

对于广泛应用于棉针内衣印花、含有粘合剂BH和750粘合剂BF的印花色浆，由于其中含有火油，易迅速烘干，为保证牢度可再次复烘。这类粘合剂可以在较低温度下成膜固着。焙烘固色时，在130～150℃下，3～5min即可。

鉴于热固油墨使用存在的缺陷，如今已研制开发出的全水性低温热固油墨，具有极高的遮盖力，质感细腻，能通过250目以上的丝，不堵，操作方便，油墨颜色可以自己任意调配。这种油墨无气味，甲醛含量多在15ppm以下，符合纺织印染环保要求，具有独立的制造开发经验和多条社会资源是高品质环保型产品。普通热固油墨必须经过高温焙烘，因此常常造成面料变色变形，而这种全水性低温热固油墨不仅能完全避免上述现象的发生，而且可极大地节约电费，降低生产成本。该油墨对针织物具有极好的拉伸性，水洗、干磨牢度达4级以上，在密封阴凉处保存期可达5年。总之，焙烘固色要尽量避免高温，充分掌握各种色浆、面料等对温度和焙烘时间等的技术要求，才能印制出优质产品。

信息来源：印工业