做座无苯凹版塑料油墨的技术方向

无苯凹版塑料油墨的技术方向

凹版塑料油墨向无苯化发展 1.凹版塑料油墨的发展过程

20世纪80年代末90年代初，我国塑料软包装市场的快速增长，使得凹版塑料包装油墨的需求量不断增大，一些国外的大型油墨企业先后落户国内，优质的原材料供应厂家在国内成立代表处和销售服务机构，为我国凹版塑料油墨的快速发展，提供了技术条件和基础。

目前，凹版塑料油墨的品种已经从最初简单的PE薄膜用表印油墨和BOPP薄膜用里印油墨，发展到如今已细化的多种油墨品种，满足了各种各样的包装薄膜的印刷要求。一些技术实力较强的油墨企业几乎都可生产适应不同塑料薄膜用的专用油墨，如BOPP复合油墨、PET复合油墨、PVC热收缩膜油墨等；有的还能生产适应不同后加工工艺的专用油墨，如挤出复合油墨；也有结合包装产品具体要求的专用油墨，如耐蒸煮油墨、耐低温油墨等。

2.无苯型环保油墨的发展

随着人们对环保和卫生等问题的关注，一些发达国家已经走出了苯类溶剂的阴影，开始批量生产不含苯类溶剂的凹版塑料油墨，我国也已开始进行环保型无苯墨的研发和小批量生产。但在未来的5～10年内，凹版塑料油墨依然是以溶剂型油墨为主，无苯油墨作为苯溶型油墨向水性油墨发展的一个过渡产品，取代苯溶型油墨是一种必然趋势。但目前，在无苯墨的开发和应用中，还存在一些需要解决的问题。

1) 阻碍水性油墨在塑料薄膜上应用的因素很多，如干燥问题就直接影响着油墨在中、高速印刷机上的应用，因此有一些普通的水性油墨并不是完全以水为溶剂或稀释剂，而是大量地加入醇类溶剂来提高干燥速度。另外，水性油墨还存在附着力、光泽度、印刷转移性能及其他后加工等方面的问题，使得目前用于塑料薄膜印刷的水性油墨除了没有毒性溶剂以外，实在是没有更多的优势。可见，水性油墨在塑料薄膜上批量使用，还要走很长的一段路。

2) 传统的凹版塑料油墨中采用的苯类溶剂对人体与环境的侵害，已经引起了国家的重视，新出台的国家标准已经明确规定BOPP类复合包装袋用油墨的总溶剂残留量不允许超过10mg/m2，苯类溶剂的残留量不超过3mg/m2，这个标准已经达到了日本对残留溶剂的要求。

3) 无苯油墨的研发工作一直处于进行状态，许多企业已经或多或少地生产了简单的醇溶油墨，所以无苯油墨的研发在我国已有了一定的技术基础。随着人们对环保的日益重视，无苯油墨的研发将真正提到研究的日程上。目前许多技术实力较强的企业和科研院所，投入了大量的人力、物力和财力进行无苯油墨的研发。

4) 苯溶型和无溶剂型油墨在颜料的选择与使用、流变性能与印刷转移性能方面有着更多的相似之处，苯溶型油墨的生产技术和经验是无苯油墨研发的基础。

无苯凹版塑料油墨的主流产品

凹版塑料油墨有多种分类方法，依据是否含有苯类溶剂，可以分为苯溶型油墨和无苯型油墨；按照印刷后是否进行复合，又可以分为表印油墨和复合油墨（俗称里印油墨），复合油墨根据不同的复合方式，又可以分为干式复合油墨和挤出复合油墨。根据这些分类方法，目前主要的无苯凹版塑料油墨有以下3种。

1.以醇溶聚酰胺为主体树脂的凹版塑料表印油墨

这类油墨在国外早已开始生产，其以醇溶型聚酰胺树脂为主体树脂，附加硝化这样棉进行调整，早期多用于编织袋柔版印刷，近年已经用于单层塑料薄膜的表面印刷。在国内主要用于印刷一些高档包装和出口包装。对这类油墨的质量要求是：

1）不使用苯类溶剂，采用异丙醇、乙醇、乙酯等为主要溶剂，印刷品中苯的残留量控制在≤0.01mg/m2；

2）要求油墨具备良好的光泽度、耐磨性、抗粘连等性能；

3）根据包装物的不同，具备一些特殊的性能，如包装含水食品，则油墨需具备一定的抗水性；包装饮料，油墨不仅要具有抗水性，而且还要保证在低温条件下在塑料薄膜上有良好的附着力等。

2.以聚氨酯树脂为主体树脂的凹版塑料油墨

这几年，聚氨酯树脂已经开始批量用于凹版塑料油墨，根据聚氨酯树脂的不同类型及用于不同的场合，可分为聚醚型聚氨酯树脂和聚酯型聚氨酯树脂。一般前者用于凹版塑料表印油墨，后者用于凹版塑料复合油墨。

1）聚氨酯型凹版塑料表印油墨

6、实验力示值误差：≤示值的±0.5%；

这类表印油墨主要用于一些牛奶、饮料等的包装印刷，要求其具备足够的耐水性、耐热性及其他的特殊耐性，同时由于要接触人体，所以不能含苯类溶剂，而且要严格控制重金属的含量等。

2）聚氨酯型凹版塑料里印油墨

主要用于近年来持续增长的PET、PA等薄膜的印刷，由于能适应一些有特殊要求的塑料软包装，聚氨酯型凹版复合塑料油墨的增长幅度很大。通常在油墨中采用一部分甲苯，主要是因为甲苯具有较高的干燥速度，并能解决浅版的点丢失问题，可以满足印刷的质量要求。黄山新力油墨研究所开发的聚氨酯型凹版复合塑料油墨，就已经大批量用于PET、PA等薄膜的印刷，目前已可以不使用苯类溶剂，适应印刷机速为100～300米/分钟的工艺要求。

一些油墨生产能力较强的企业均已正式投产该成为该目标的重要1员类型的油墨，产品的质量可以满足包装的要求。目前面临的问题是如何降低油墨的生产成本和解决油墨对不同机速的适应性问题。这部分油墨今后的主要任务，一是不采用苯类溶剂，二是解决在BOPP薄膜上的附着力与复合强度问题，拓展油墨的应用范围。

3.以聚乙烯醇缩丁醛为主体树脂的凹版复合塑料油墨

目前，在复合软包装中，用量最大的仍然是BOPP薄膜，国内所用油墨依然以氯化聚丙烯为主体树脂，甲苯为主要溶剂（在油墨中甲苯的含量通常在50%～70%左右）。而在欧美、日本等国家及地区，已经开始以聚乙烯醇缩丁醛为主体树脂制造环保复合塑料油墨，其主要的优势在于：

1）不含苯类溶剂

采用异丙醇、乙醇、乙酯等为主要溶剂和稀释溶剂，大大降低了油墨生产和印刷环境对操作人员的危害，杜绝了塑料软包装中残留的苯类溶剂对物品的污染 ；同时由于不含苯类溶剂，对柔性版没有侵蚀性，可以将其用于柔性版印刷。

2）适应高速印刷

在欧洲，采用该类油墨已经可以达到300～400米/分钟以上的印速，极大地提高了生产效率。而采用氯化聚丙烯的普通BOPP薄膜印刷用油墨无法达到这样的高速印刷性能（普通BOPP油墨在印刷速度达到250米/分钟时，开始出现印刷故障）。

3）具有更好的颜料润湿性

能将油墨的色彩表达得更加淋漓尽致，满足人们对色彩的要求。

无苯凹版塑料油墨的发展瓶颈

人们对身心健康与生活环境的要求在不断提高，环保的呼声也很高，但是无苯油墨的技术研发和市场推广工作很艰难，其原因有以下3种：

1）尽管我国的油墨产量已经位于世界第4位，油墨企业的数量在世界上是最多的，但是我国凹版塑料油墨与国外的差距很大，如技术水平、生产规模及新产品的研发等方面差异很大。《油墨世界》新公布的世界前20名油墨生产企业，除印度的Hindustan Inks and Resins以外，几乎都由日本、欧美占有，所以对我国油墨行业而言，进入世界油墨强国还可谓是“路漫漫兮其修远”。

2）各类油墨产品研发的基础和技术实力比较薄弱，没有专门的油墨研究机构，油墨产品的研发完全依赖企业因生存的需要而进行，从业人员大多是企业自己培养的。同时我国生产凹版塑料油墨的企业都十分年轻，企业很少有5、橡胶刨片机开车前实力成立专业的研究所。开发塑料油墨一方面需要十分贴近印刷行业，而油墨的大部分原料要依靠化工生产，对原材料的依赖性很强。

3）目前，我国的油墨消费水平还很低，大部分消费者还接受不了真正高档的无苯油墨印刷品的价位，同时无苯油墨还不能完全取代苯溶型油墨，还需要自己练好内功，具备价格、技术、应用等方面的优势，才有与苯溶型油墨抗衡的实力。

无苯凹版塑料油墨的发展，可以用“前途是光明的，道路是曲折的”来概括，如何做好无苯凹版塑料油墨，是我们每一个塑料油墨研发人员的。

信息来源：印刷技术