目前PVC行业自动控制技术进展

PVC行业自动控制技术进展

中分类号丁，325.3；吗056文献标识码人文章编号国内聚氯乙烯生产主要两种途径圮以石油为原料的石油裂解法，是以电石为原料的电石法；前荇为生产规模较大的企业所采用，数量不多，但产量较大；后者主要为生产规模较小的企业所采用，数量很多，但产量较小。石油裂解法所采用的动抟制技术及系统般都从国外引进，系统配置庞大，自动化程度很高，过程进出料计试技制位装等采用全自动抟制屯石法生产装置大多是产化技术。控制系统和技术起点较低，般采用小咽的工控机或传统的认5.部分企业还有以常规仪控制为主，合成转化精馏聚合干燥包装等还依赖大量的人力劳动，生产过程控制精度较低装置的生产效力不能得到充分发挥前阳内笠瞪朗，产能力在5 3以。力提高生产规模而迸行技术扩建和改造十分迫切，这些企业中。3，釜是目前的主流釜型，而如何在现有装进1或新增装置上进步提高生产效率和产品质量*大限度地提高经济效益和社会效益，是众多企业共同面临的问。 展进行1论。 1自动控制技术现状目前，行业自动控制技术具有以下特征。 ⑴控制对象单即将各个操作单元分开进行独立的操作和控制，上下工序之间没有关联。 如氯化氢乙炔合成。，1工斤与游的氯化，制备工序乙炔制备工序控制上没有关联，与后续的精馈工序控制上也没有关联。 ⑵控制结构简单主要控制回路采用单回路控制或简单的串级比值等控制。对多变量控制优化控制批量控制及其它高级控制算法应用较少。事实上，像精馏过程聚合过程干燥过程，如仪与自动化要实现较好的控制，仅采用简单控制算法是无法实现的控制设济，次不1由空制设备制造技术及软件的高速发展，4年内使目前的控制设备和软件种类繁多，档次不，质量参差不齐。这给各聚氯乙烯生产企业选择拉制系统和抟制软件带来很大难度。不少企业既有常规仪，又有工控机0.14制系统之间，不能实现数据迎讯。产品不能互换。 控制与工艺之间存在脱节自动控制系统和技术能否得到成功应用，关键在于对工艺过程的研究和了解。不少企业己采用了，或，6控制，但不少企业仅停留在取代常规仪的控制功能，再增加些数据处理的功能打印存储；1.这以远远不够的，真1捉控制技术的核心问是对工艺对象的深入研究，并在此基础建立控制对象的控制算法控制模型。而选择个质量好的控制设备仅是搞好，炭刂，21行业的控制技术进展近几年，电石法生产，的企业中，无论改造项目还是扩建项目，控制系统般采用，即分散型抟制系统。将操作功能和抟制功能分散在不同的设备上运行，操作功能的操作站和控制功能的控制站之间实现双向数据通信，也有开始采用汉5即现场总线控制系统，将控制功能分故到观场的智能变送仪。调节仪执，器江等现场控制单元设备上，通过现场总线实现控制单元及操作站之间的双向数据通信，采用常规仪控制极少。，或化是目前应用*多的，技术也很成熟。阢5己开始进入0行业比起其它行业，行业应用阢3尚较少，山fFCS技术仍处于，展阶段，IL目前价格偏尚不具备大规模进人口从业应用的条件，估计5年后才会大量采用，但沉仍然是今后控制系统发展的方向，比较有影响的成熟的产品主要有仍和砰，PROFIBUS以31伽为代。国产的控制系统产品主要就聚氯乙烯行业自动控制技术而言，*新的进展主要体现在以下几个方面。 拧制精确化，物料流检测准确度捉尚，这为提尚控制精度创造了条件，气氯气氯化氢乙炔01水等物料流量计量精度比以往有了很大提高，尤其是质量流量计旋润流量计超声流量计等的推广应用，使计量更趋准确可靠，使氯气氢气氯化氢乙炔配比控制得以实现。 操作顺序化不同。1序或同工斤内部都严格按顺序进行计量，投料控制，爸次型号自动实现批处理管理，以提高单釜的使用效率。 管控体化企业管理包括人力资源管即。财务符理物流管即。即人财物，管理层只有获得准确的控制层过程数据，才能真正实现企传控体化。目前不少企业姐立了管理络，但大多数与控制层脱节。实现管控体化既是现代化企业发展的要求2.4润滑油分析法，也是络技术发展的要求。实现管控体现在研发出将石墨烯利用于相机感光元件的最新技术化，可以实现过程数据的管理。调度指令的实时传送聚合配方的计算机管理釜次投料优化管理物流计量管理，并可为生产质量问和新产品试制提供实时过程分析。 3行业自动控制技术发展的重点⑴聚合过程控制计算机建模实现转化率显，聚合过程进出料顺序控制，聚合过程温度自动控制，密闭进料恒温进料控制。 干燥过程控制干燥水分控制，成品气流输送。包装动化=精饱过程控制下料纯度控制，负荷弹性控制。下转第52，装置与设备8增加这样移热负荷初期显得不足，聚合初期速度受到限制。后期从得过大。导致大量移去，而是由回流冷凝器移去，未反应单体氯乙炼人量进流冷凝器造成严黾泡沫夹带坫塞叫流冷凝器，影响回流冷凝器换热效果。现在回流冷凝器热负荷初始值仍设定为1 926逐步，加值修正为每过8增加3 7681外，而且每次，加的条件由原来的聚合釜内温度与回流冷凝器冷凝液温度差小于3，修正为不小于5，热负荷值保持不变。通过参数修正，回流冷凝器使用情况也大为好转，不仅缩短了聚合时间，而且回流冷凝器堵塞情况明显减少。 1.4确保脱盐水的加入准确计量在氯乙烯聚合过柙中，脱盐水加量过少的危害已为众多厂家所认识“我们发现此材料在汽车电池系统的精密零件方面有很大的利用潜能，而脱盐水加试过多的危害并不为每个厂家所特别重视。脱盐水加入量过多，不仅会影响聚合釜的生产能力，而且可能会导致流冷故器易结如。这1为聚合釜要保证高的生产能力，加入的氯乙烯量是定的，1兑盐7尺加多了，会使聚合釜内液相所占的空间增大重要是用于实验机的横梁移动，气相所占的体祀空间殳小了，而对于大釜来说，般需使用回流冷凝器。从聚合釜内液相挥发出的乙烯蒸气，总耍夹，泡沫水和引发剂，这就需要定的气相空间供其破泡沉降分离。会带入回流冷凝器，造成回流冷凝器结垢堵塞。同时液相体积太大，会有些液体超过聚合釜夹套水换热位置，引起聚合快速粒子形成，造成树脂黑黄心龟眼数增多。影响产品质。我们控制脱盐水精确计量的措施是般仪的量程对流量计的计量精度影响生产不是太大，但仪转换因子对计量影响很大，通过摸索，我厂仪转换因子取3.03父104，计量效果*精确，同时加强仪定期检验。确保脱盐水计量精确，减少回流冷凝器结垢及对产品质量的影响。 1.5调整分散剂量及配比使用分，剂公为了使聚介笼内氯乙烯液滴分散形成很好的悬浮颗粒，保证树脂产品质量和防止爆聚。我厂原用的是元分散剂，后改用元分散剂体系树脂质量得到进步改善。分散剂用量及配比不仅影响产品质量，而且会影响聚合爸内气体挥发起泡情况。我厂技术人员通过摸索，不断完善和优化了聚合分散体系，使聚合后的树脂产品质量不仅没有下降，而且有所提高，起泡现象也大为减少，也降低了聚合釜回流冷凝器的结垢情况。 1.6其它加强聚合釜回流冷凝器的高压水清洗措施，改进高压水沾洗配管位置等，使流冷凝器内部尽可能每处都冲洗到，尽量减少清洗死区，同时提高高压水压力，强清洗效果。回流冷凝器及配管沾理时要干净。且尽量不产生刻痕。以免形成易结垢的地方。每釜都对回流冷凝器等进行防粘爸剂涂布，减少结垢形成，特别是在回流冷凝器等。时，涂侧，注意均幻，不做死，减少结垢易结区。另外对回流冷凝器与聚合釜连接管路也进行了改造，使冷凝液更容易回赢得市场新客户流到聚合签，从而有效地减少厂纳诟。 2结语通过系列反复的技术探索，不仅解决了聚合爸大换热面积回流冷凝器易结垢的问，提了聚合釜生产能力，取得巨大经济效益，而且解决了由于聚合爸回流冷凝器易结垢导致的产品质量厂降问，提高了我厂聚氯乙稀产品的竞争能力。 其经验可供国内生产1家借鉴。 杜桂敏上接48页配比控制氢气氯气配比控制，氯化氢乙炔配比控制。 4结语随着0行业的技术进步，检测手段控制设备可靠性的提高，计算机技术和络技术的飞速发展，对象控制建模和高级算法的深入研究，都使，刂萍际趸竦昧顺ぷ愕慕，健T谘，和借鉴国外同行先进控制技术的基础上，尤其是随着国产大型聚介笼的推广应用，全过程动化管控体化将成为，幸悼刂萍际醴⒄沟姆较颍，并将获得更快的发展。 杜桂敏